“建廠(chǎng)初期我第一次來(lái)到這里，當時(shí)艱苦的條件還歷歷在目?，F在來(lái)到固原賽馬，當年的艱苦條件早已不見(jiàn)，呈現在我眼前的是干凈整潔的廠(chǎng)區，舒適的生活環(huán)境，員工笑容滿(mǎn)面的工作狀態(tài)?！?/p>

如今走進(jìn)寧夏建材的各個(gè)廠(chǎng)區，再也見(jiàn)不到滾滾塵煙，再也聞不到刺鼻的異味，再也聽(tīng)不到煩人的噪音，取而代之的是干凈整潔的廠(chǎng)區環(huán)境，大片蔥綠如茵的草地，還有可以在工作之余愜意散步的小公園。放眼望去，一片綠色盡收眼底，勾勒出了現代化水泥企業(yè)的新圖景，仿佛在我們的廠(chǎng)區里就能體驗到田園與詩(shī)意。

近年來(lái)，寧夏建材積極響應集團號召，通過(guò)“善用資源日”開(kāi)放等活動(dòng)讓社會(huì )各界刷新對水泥企業(yè)的認知。如今的寧夏建材不僅徹底撕掉了“晴天一身灰，雨天一腳泥”“臟亂差”的舊標簽，而且貼上了“綠色工廠(chǎng)”“花園式工廠(chǎng)”的新標簽，更使水泥生產(chǎn)企業(yè)真正成為了美好城市的“建設者”、環(huán)境治理的“參與者”、生態(tài)效益的“共享者”，徹底實(shí)現了水泥企業(yè)的新蛻變。

習近平總書(shū)記在黨的二十大報告中強調：“大自然是人類(lèi)賴(lài)以生存發(fā)展的基本條件。尊重自然、順應自然、保護自然，是全面建設社會(huì )主義現代化國家的內在要求?！睂幭慕ú氖冀K致力于人與自然和諧，始終將生態(tài)環(huán)保貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程，多措并舉培育綠色發(fā)展新動(dòng)能，為企業(yè)的可持續發(fā)展提供內在動(dòng)力，為走向生態(tài)文明新時(shí)代貢獻建材方案。

多年來(lái)，寧夏建材全方位開(kāi)展環(huán)保技術(shù)改造，利用冬季檢修對水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行超低排放改造，持續優(yōu)化超低排放改造方案，更換超低自動(dòng)監測設備和安裝氨逃逸自動(dòng)監測設施，有效降低污染物排放濃度。持續推進(jìn)綠色礦山和綠色工廠(chǎng)建設，截至目前，現有綠色工廠(chǎng)8家，其中國家級5家、省級3家，國家級綠色礦山2座，綠色日益成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的鮮明底色。

結合公司數字物流業(yè)務(wù)，利用“我找車(chē)”平臺物流管控能力，在石灰石運輸和熟料外運中使用電動(dòng)卡車(chē)，以純電動(dòng)重卡和礦卡等新能源產(chǎn)品為中心，建設換電站和充電樁，打造“車(chē)電分離+充換電一體運營(yíng)”的新生態(tài)體系格局，打造“電動(dòng)銀川、零碳物流”。

在過(guò)去的粗放型經(jīng)濟適用時(shí)期，資源消耗量大，因此許多地方的生態(tài)環(huán)境受到了一定影響，青銅峽卡子廟礦山亦是如此。2019年起，青水股份接過(guò)修復治理卡子廟礦山的光榮任務(wù)，開(kāi)始了對卡子廟礦山的治理復墾工作。針對卡子廟礦山的恢復治理已投入費用566萬(wàn)元，完成復墾總面積17.28公頃，植被平均覆蓋率達85%以上。經(jīng)過(guò)不斷實(shí)踐，曾經(jīng)的石頭山如今也已“披綠重生”。

黨的十八大以來(lái)，寧夏建材始終堅持貫徹新發(fā)展理念，深入貫徹“雙碳”戰略思想，加快產(chǎn)業(yè)調整、淘汰落后產(chǎn)能，在設施改造、產(chǎn)業(yè)升級、資源循環(huán)利用、碳排放控制等方面下真功夫，在節能減排、綠色發(fā)展等方面深耕細作，逐年提升水泥生產(chǎn)線(xiàn)節能環(huán)保水平、降低能耗水平，實(shí)現降碳減污擴綠協(xié)同推進(jìn)。

近三年寧夏建材區內企業(yè)熟料綜合電耗平均下降8%，熟料綜合煤耗平均下降2%，熟料綜合能耗平均下降3%，減少CO2排放44萬(wàn)噸，投資建設吳忠賽馬暨寧夏首條5000t/d新型二代水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)，優(yōu)化生產(chǎn)線(xiàn)能耗、排放指標，進(jìn)行礦山邊坡治理、復墾綠化。

寧夏建材以吳忠賽馬為試點(diǎn)，結合廠(chǎng)區資源及環(huán)境條件，在廠(chǎng)區生活區2000㎡空閑區域建設分布式光伏發(fā)電項目。在滿(mǎn)足辦公生活用電的同時(shí)，盈余電量并網(wǎng)輸送至公司生產(chǎn)線(xiàn)使用，年可節省標煤消耗量50公斤左右。

為全面推動(dòng)寧夏建材完成“兩高”項目清零銷(xiāo)號工作任務(wù)，寧夏建材持續開(kāi)展“兩高”項目治理“揭榜掛帥”專(zhuān)項活動(dòng)，通過(guò)生料輥壓機、水泥磨、篦冷機、空壓機等節能技術(shù)改造，加快能耗指標下降；通過(guò)采取煙室縮口技術(shù)改造，C1出口溫度控制，制定合理的生料細度控制指標，漏風(fēng)監測與治理，四代篦冷機改造，降低生料料耗；通過(guò)優(yōu)化送煤管線(xiàn)等措施，標煤耗下降5-6kg/t，實(shí)現節能降耗；同時(shí)推進(jìn)數字化、智能化輔助技術(shù)應用，以窯磨專(zhuān)家系統、在線(xiàn)檢測及一鍵啟停串聯(lián)各工序控制，實(shí)現生產(chǎn)配料、工藝參數控制調整一體化智能生產(chǎn)控制，提高系統運行控制效能，進(jìn)一步促進(jìn)系統電耗的降低。

寧夏建材通過(guò)MES管理平臺、智能化驗室、智能裝車(chē)、數字礦山、商混EBC模式、財務(wù)共享平臺等數字化升級不斷推進(jìn)“產(chǎn)業(yè)數字化”。財務(wù)共享中心的建設打造“戰略財務(wù)、業(yè)務(wù)財務(wù)、共享財務(wù)”三位一體的財務(wù)管理架構，實(shí)現了財務(wù)工作從“核算事務(wù)型”向“價(jià)值創(chuàng )造型”的轉變。

通過(guò)研究和借鑒國內先進(jìn)倉儲管理成功經(jīng)驗，結合本土化實(shí)際管理情況及水泥生產(chǎn)制造企業(yè)庫存物資的特點(diǎn)，依托物資主數據編碼、條碼、二維碼、3D建模、大數據等數字技術(shù)為基礎，打造行業(yè)級智能無(wú)人共享倉儲管理SaaS平臺——“e倉儲”無(wú)人共享庫房管理平臺（簡(jiǎn)稱(chēng)“e倉儲”）。

賽馬科進(jìn)搭建了EBC管理平臺，實(shí)現分級優(yōu)化管控、降本增效。已創(chuàng )建“共享工廠(chǎng)”1家，數字化車(chē)間5個(gè)，商混10個(gè)站點(diǎn)建成了國內獨創(chuàng )的客戶(hù)個(gè)性化訂制、系統自動(dòng)匹配調度、生產(chǎn)無(wú)人操作的網(wǎng)上智能車(chē)間和燈塔工廠(chǎng)。通過(guò)數字化創(chuàng )新，助推結構優(yōu)化、管理創(chuàng )新、效能提升。

智能實(shí)驗室實(shí)現線(xiàn)上制樣、掃碼快速關(guān)聯(lián)檢驗結果，大幅減少傳統取樣、制樣的工作量。吳忠賽馬將二代技術(shù)與智能化集成優(yōu)化，導入兩化融合升級版理念和方法，強化技術(shù)應用、模式創(chuàng )新和數據驅動(dòng)，實(shí)現了關(guān)鍵業(yè)務(wù)活動(dòng)、設備設施、軟硬件等要素間的集成優(yōu)化。實(shí)現能效指標行業(yè)領(lǐng)跑，成功入選首批兩化融合管理體系升級版貫標達標企業(yè)，與青水股份均被評定為2A級，獲工信部“2021年度智能制造示范工廠(chǎng)揭榜單位”稱(chēng)號，由此揭開(kāi)了二代智能生產(chǎn)線(xiàn)的序幕。

走進(jìn)吳忠賽馬，一臺智能機器人正在完成樣品輸送到實(shí)驗室的工作。在這里，樣品的接收、制作、分析以及對生料、熟料及水泥化學(xué)成分、物相進(jìn)行分析檢測都能靠這臺智能機器人來(lái)完成。過(guò)去所采用的人工取樣、檢驗分析，不僅工作量大，而且分析誤差較大。如今，吳忠賽馬采用先進(jìn)的機器人控制技術(shù)，實(shí)現了室內所有操作的無(wú)人化，并且每個(gè)操作環(huán)節都是高精度和高穩定性的，位置控制精度最高可達0.05毫米，同時(shí)實(shí)現了24小時(shí)連續取樣及均化，極大地提高了對工藝生產(chǎn)的指導作用。

在吳忠賽馬的中控室里，整墻的監控大屏和變化不停的數據格外引人注目。正是通過(guò)這些監控大屏和數據，操作員不需要到生產(chǎn)一線(xiàn)就可以從中獲得參數，并通過(guò)參數的變化隨時(shí)掌握設備的生產(chǎn)運轉情況。系統還可與手機相連，實(shí)時(shí)推送生產(chǎn)各環(huán)節的信息到管理人員的手機，即使人不在廠(chǎng)區，也可以隨時(shí)掌握和管理生產(chǎn)運營(yíng)情況。

吳忠賽馬的智能化實(shí)驗室、中控室都只是寧夏建材智能化建設的一個(gè)縮影。近年來(lái)，寧夏建材積極探索智能化建設，以數字技術(shù)賦能傳統產(chǎn)業(yè)。目前已建設完成窯磨專(zhuān)家系統、數字化智能倉儲系統、e安全系統、智慧物流系統、智能裝車(chē)發(fā)運系統等，在深度解放生產(chǎn)力的基礎上，助力生產(chǎn)一舉實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化、管理可視化、故障預控化。